定梁龍門加工中心GRU32Ⅱ×60
定梁龍門加工中心是海天精工在充分發揮自我優勢的基礎上、通過消化吸收國際先進技術,自主開發研制的工作台移動式定梁龍門加工中心系列産品。具備銑削、镗削、鑽削(鑽、擴、鉸)、攻螺紋、锪削等多種加工功能。适用于汽車、模具、航空航天、包裝、五金等各種機械加工領域的需求。
服務熱線:021-54799033
詳情
一、定梁龍門加工中心GRU32Ⅱ×60主要技術描述
定梁龍門加工中心是海天精工在充分發揮自我優勢的基礎上、通過消化吸收國際先進技術,自主開發研制的工作台移動式定梁龍門加工中心系列産品。具備銑削、镗削、鑽削(鑽、擴、鉸)、攻螺紋、锪削等多種加工功能。适用于汽車、模具、航空航天、包裝、五金等各種機械加工領域的需求。
l 主要結構
該機床爲龍門框架固定,工作台移動結構,主要由工作台、床身、立柱、橫梁、滑鞍、滑枕、液壓系統、潤滑系統、冷卻過濾系統、排屑裝置、旋轉式操作面闆以及電控系統等部件組成。
各坐标軸定義:
X軸:工作台在床身上做前後縱向運動;
Y軸:滑枕、滑鞍部件在橫梁上沿導軌作左右橫向運動;
Z軸:滑枕在滑鞍上沿導軌作上下垂直運動;
l 床身(X軸)
床身和工作台材料均選用**度鑄鐵,樹脂砂造型。X軸導軌采用重載導軌支撐結構,各滾柱直線導軌上根據力學原理合理布局高承重滑塊位置和數量,從而使機床得到高剛性和長久穩定的精度。
傳動系統采用交流伺服電機,通過低背隙減速器後,帶動重載荷滾珠絲杠旋轉,實現X軸的直線往複運動,絲杠支撐采用兩端固定預拉伸結構。
l 立柱橫梁(Y軸)
立柱橫梁大件采用**度鑄鐵,樹脂砂造型。
橫梁導軌采用階梯式結構,橫梁截面大,導軌跨距大,主軸中心到Z軸導軌面距離短,翻轉力矩小,結構剛性好。Y軸導軌選用進口重載導軌支撐,此結構抗震性能好,剛性強,穩定性佳。
傳動系統采用交流伺服電機,通過低背隙減速器、高剛性聯軸器聯接後,直接帶動重載荷滾珠絲杠旋轉,實現Y軸的直線往複運動,絲杠支撐采用兩端固定預拉伸結構。
l 滑鞍滑枕(Z軸)
滑鞍、滑枕采用**度鑄鐵,樹脂砂造型,導軌副采用貼塑闆+中頻淬硬滑動導軌結構,強力潤滑系統,配合大扭矩伺服電機和液壓雙油缸平衡,使滑枕部動态特性好,啓停反應更快。
Z軸伺服系統采用交流伺服電機,通過高剛性聯軸器聯接後,直接帶動重載荷滾珠絲杠旋轉,實現Z軸的高精度往複運動,絲杠支撐采用兩端固定預拉伸結構。
主軸采用合金鋼,滲碳淬火,主軸軸承組件選用進口高精密主軸軸承,并配置主軸恒溫冷卻系統,主運動配置全齒輪傳動,通過自動換檔實現高、低兩檔變速,在每檔速度内無級調速。
功率扭矩圖
l 液壓系統
液壓系統功能包括主軸自動松夾刀、滑枕平衡油缸等,系統采用集成化安裝,保證整機運動的可靠性,維護保養方便。
l 潤滑系統
整機的導軌和絲杠均采用定量潤滑系統,能夠對各潤滑點的供油周期和供油量進行調整,并通過電氣系統控制實現全自動集中潤滑。
l 冷卻系統
恒溫冷卻系統能夠有效對主軸系統及齒輪變速箱進行冷卻,保證機床主運動的精度穩定;
刀具冷卻系統即切削液裝置和切削吹氣裝置,能夠及時帶走加工過程産生的熱量。
l 排屑裝置
分布在工作台兩側各一套螺旋排屑器,設備端部設有提升鏈闆式排屑器。
l 其它配置說明
1、工作區域配照明燈,适應夜間工作。
2、機床配三色燈,提示程序運轉、工作循環完成和故障報警三種信息。
l 安裝條件
a、溫度
工作環境溫度17℃~25℃,理想溫差±2℃
若被加工零件的要求不高,環境溫度範圍可放寬到10℃ - 40℃
b、濕度
連續: 75%以下(不結露) 短時間: 95%以下(不結露)
c、安裝場所條件
1.不受外部振動影響以及電器幹擾。
2.避免陽光直射機床。
3.避免直接觸外界風、氣及調溫的冷、熱風。
4.機床附近避免設置暖氣等熱源。
5.空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m³ ,不得含酸、鹽和其它腐蝕氣體。
6.避免漏水、浸水。
d、電 源:3相380V;50Hz±1Hz
l 執行參考标準
本産品執行安全标準:《GB 15760-2004 金屬切削機床 安全防護通用技術條件》和《GB 5226.1-2008 機械電氣安全 機械電氣設備 第1部分: 通用技術條件》;其質量精度執行标準《GB/T19362.1-2003 龍門銑床檢驗條件 精度檢驗 第1部分 固定式龍門銑床》。本産品的設計、生産、制造、交付過程實施标準《GB/T 24001-2016 環境管理體系 要求及使用指南》。
二、定梁龍門加工中心GRU32Ⅱ×60主要技術參數 |
|||
項目 |
主要參數 |
||
加工範圍 |
X軸行程 |
mm |
6500 |
Y軸行程 |
mm |
3200 |
|
Z軸行程 |
mm |
1000 |
|
龍門跨距 |
mm |
3200 |
|
主軸端面至工作台距離 |
mm |
250-1250 |
|
工作台 |
工作台面積 |
mm |
6000×2500 |
比較大承重 |
T |
28 |
|
T型槽數量 |
No. |
12 |
|
T型槽尺寸/間距 |
mm |
28/200 |
|
主軸 |
驅動方式 |
|
全齒輪傳動 |
主軸轉速 |
rpm |
10-4000 |
|
主電機功率 |
kW |
22/26 |
|
主軸扭矩 |
Nm |
866/1023 |
|
主軸錐度及規格 |
|
ISO7:24NO50 |
|
拉釘規格 |
|
P50T-2-MAS403 |
|
主軸直徑 |
mm |
Φ100 |
|
進給驅動 |
X、Y、Z快移速度 |
m/min |
10/15/10 |
X、Y、Z進給速度 |
m/min |
6/6/6 |
|
刀庫
(可選配) |
刀庫容量 |
No. |
24、40 |
刀庫形式 |
|
機械手刀庫 |
|
刀柄形式 |
|
BT50 |
|
刀具比較大直徑/鄰空位 |
mm |
Φ110/Φ220 |
|
刀具比較大長度 |
mm |
300 |
|
刀具比較大重量 |
kg |
20 |
|
定位精度(執行标準GB/T19362.1-2003 |
X軸 |
mm |
0.028(0.022帶光栅尺) |
Y軸 |
mm |
0.020(0.015帶光栅尺) |
|
Z軸 |
mm |
0.015(0.010帶光栅尺) |
|
重複定位精度 |
X軸 |
mm |
0.020(0.014帶光栅尺) |
Y軸 |
mm |
0.018(0.012帶光栅尺) |
|
Z軸 |
mm |
0.010(0.008帶光栅尺) |
|
數控系統 |
FANUC |
FANUC 0i |
詢價